Macchine utensili CNC di precisione personalizzate e sistemi di automazione industriale
Con 15 anni di esperienza nella produzione di macchine utensili CNC di precisione e sistemi di automazione industriale, forniamo servizi di personalizzazione OEM a clienti in tutto il mondo per soddisfare esigenze e applicazioni diverse.
Configurazione del centro di lavoro CNC
Personalizziamo la potenza del mandrino del centro di lavoro, le dimensioni della corsa, la capacità del magazzino utensili, il marchio del sistema di controllo e i moduli funzionali proprietari in base ai requisiti di processo e al ciclo di produzione del cliente.
Architettura del sistema di automazione
Personalizziamo l'architettura di automazione complessiva, inclusi portale, celle robotizzate, veicoli su rotaia, veicoli a guida automatizzata (AGV) e sistemi di trasporto, insieme ai relativi protocolli di interfaccia, in base al layout dell'officina, ai requisiti di capacità produttiva e al flusso di processo.
Layout della linea di produzione e ottimizzazione del ciclo
Personalizziamo il percorso del processo dell'intera linea, il layout delle apparecchiature, la logica di controllo del ciclo e la pianificazione dei segmenti della linea di produzione in base al mix di prodotti, al ciclo di produzione e ai futuri piani di espansione del cliente.
Sistema di gestione degli strumenti
Personalizziamo il sistema di tracciamento dell'utensile, il meccanismo di avviso di usura, il meccanismo di rilascio e recupero automatico e l'integrazione con il sistema MES in base alla complessità dell'attività di lavorazione e ai requisiti di gestione della durata dell'utensile.
Progettazione di attrezzature e attrezzature personalizzate
Personalizziamo dispositivi pneumatici, idraulici, magnetici o meccanici in base alla forma del pezzo, ai requisiti di tolleranza e agli obiettivi di efficienza di bloccaggio per migliorare la precisione di posizionamento e la velocità di cambio.
Macchine per componenti automobilistici personalizzati
Personalizziamo attrezzature specializzate o linee dedicate per parti altamente ripetitive nel settore automobilistico (come testate, alloggiamenti e staffe), compresa la struttura della macchina utensile, il tempo del ciclo di lavorazione, l'abbinamento degli utensili e i sistemi di carico e scarico automatizzati.
Sistema di controllo e interfacce software
In base ai requisiti del cliente per la visualizzazione dei dati, il monitoraggio remoto e il collegamento in rete delle apparecchiature, personalizziamo la logica di controllo PLC, lo stile dell'interfaccia HMI, i protocolli industriali e l'integrazione con sistemi di terze-parti (come ERP, MES e SCADA).
Processo personalizzato
Ricerca sulla domanda
Attraverso-visite in loco o riunioni remote, acquisiamo una conoscenza approfondita del mix di prodotti del cliente, dei requisiti di capacità produttiva, della disposizione delle apparecchiature e degli obiettivi della tecnologia informatica.
Valutazione dei processi e della tecnologia
Un team tecnico analizzerà i percorsi di lavorazione, la configurazione delle apparecchiature, i tempi di ciclo, i colli di bottiglia del ciclo e le possibilità di automazione per determinare i limiti di fattibilità tecnica.
Progettazione di soluzioni personalizzate
Sulla base dei risultati della valutazione, svilupperemo una soluzione personalizzata che comprende specifiche delle apparecchiature, layout di automazione, architettura del sistema e integrazione di strumenti e sistemi informativi.
Verifica della Soluzione Tecnica
A seconda della scala del progetto, possiamo fornire simulazione 3D, taglio del campione o verifica preliminare PoC (Proof of Concept) per garantire la fattibilità della soluzione.
Conferma del piano aziendale e di consegna
Verranno definiti l'ambito del progetto, il ciclo di consegna, i traguardi di accettazione graduali e il piano di servizio post-vendita e verrà firmato un contratto formale.
Produzione e integrazione
La produzione delle apparecchiature, lo sviluppo del software e il debug del sistema verranno completati internamente-per garantire che le funzionalità personalizzate soddisfino i requisiti dei clienti.
Installazione, messa in servizio e formazione
Verranno inviati ingegneri esperti per eseguire l'installazione-in loco, la messa in servizio del sistema e la formazione del cliente per garantire che il team di utenti disponga di capacità operative e di manutenzione indipendenti.
Accettazione del progetto e supporto continuo
Una volta completata l'accettazione generale, forniamo regolari visite di follow-up, monitoraggio remoto, supporto per i pezzi di ricambio e consigli sull'ottimizzazione dei processi per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.